Proceso de deshumidificación: el ventilador de proceso extrae aire húmedo a través de la matriz de panal del rotor, la humedad en el aire húmedo es absorbida por el desecante en el área de proceso y se seca
Proceso de reactivación: el desecante desorbe la humedad en el aire caliente desde la dirección inversa, que luego se expulsa al exterior mediante un ventilador de reactivación.
El rotor desecante se divide en un área de proceso y un área de reactivación. Cuando se extrae aire húmedo a través de la matriz de panal del rotor mediante el ventilador de proceso, el gel de sílice o el desecante de tamiz molecular elimina la humedad y se suministra aire seco a una habitación o cualquier lugar que se necesite.
Simultáneamente, el "aire de reactivación", extraído de la dirección inversa, se calienta y pasa a través de la matriz alveolar en el área de reactivación del rotor. El desecante desorbe la humedad en aire caliente que luego es expulsado al exterior por un ventilador de reactivación. Un motor de engranajes impulsa el rotor desecante para que gire lentamente para absorber la humedad repetidamente y realizar una deshumidificación continua.

Para maximizar la eficiencia energética, el aire exterior generalmente se enfría a 13Celcius / 95% RH mediante un serpentín refrigerado por agua o un serpentín DX y luego se deshumidifica aún más mediante la rueda desecante giratoria y se calienta ligeramente.

Proceso de deshumidificación: el ventilador de proceso extrae aire húmedo a través de la matriz de panal del rotor, la humedad en el aire húmedo es absorbida por el desecante en el área de proceso y se seca
Proceso de reactivación: el desecante desorbe la humedad en el aire caliente desde la dirección inversa, que luego se expulsa al exterior mediante un ventilador de reactivación.
El rotor desecante se divide en un área de proceso y un área de reactivación. Cuando se extrae aire húmedo a través de la matriz de panal del rotor mediante el ventilador de proceso, el gel de sílice o el desecante de tamiz molecular elimina la humedad y se suministra aire seco a una habitación o cualquier lugar que se necesite.
Simultáneamente, el "aire de reactivación", extraído de la dirección inversa, se calienta y pasa a través de la matriz alveolar en el área de reactivación del rotor. El desecante desorbe la humedad en aire caliente que luego es expulsado al exterior por un ventilador de reactivación. Un motor de engranajes impulsa el rotor desecante para que gire lentamente para absorber la humedad repetidamente y realizar una deshumidificación continua.

Para maximizar la eficiencia energética, el aire exterior generalmente se enfría a 13Celcius / 95% RH mediante un serpentín refrigerado por agua o un serpentín DX y luego se deshumidifica aún más mediante la rueda desecante giratoria y se calienta ligeramente.

¿Qué es el concentrador de COV?
El concentrador de COV puede purificar y concentrar eficazmente la corriente de aire cargada de COV que sale de las fábricas industriales. Al combinarse con un incinerador o equipo de recuperación de solventes, los costos iniciales y operativos de todo el sistema de eliminación de COV pueden reducirse drásticamente.
El rotor de concentración de COV está hecho de papel inorgánico en forma de panal como sustrato, en el que se impregna la zeolita con alto contenido de sílice (tamiz molecular). El rotor está dividido en 3 zonas, como las de proceso, desorción y enfriamiento, por la estructura de la carcasa y el sellado por aire resistente al calor. El rotor gira constantemente a la velocidad de rotación óptima mediante un motorreductor.
Principal del concentrador de COV:

¿Qué es el concentrador de COV?
El concentrador de COV puede purificar y concentrar eficazmente la corriente de aire cargada de COV que sale de las fábricas industriales. Al combinarse con un incinerador o equipo de recuperación de solventes, los costos iniciales y operativos de todo el sistema de eliminación de COV pueden reducirse drásticamente.
El rotor de concentración de COV está hecho de papel inorgánico en forma de panal como sustrato, en el que se impregna la zeolita con alto contenido de sílice (tamiz molecular). El rotor está dividido en 3 zonas, como las de proceso, desorción y enfriamiento, por la estructura de la carcasa y el sellado por aire resistente al calor. El rotor gira constantemente a la velocidad de rotación óptima mediante un motorreductor.
Principal del concentrador de COV: